PC材料在智能智能汽車領域里的應用
由于智能汽車在普通家庭的逐漸普及,用戶對智能汽車的整體質(zhì)量,尤其是對智能汽車內(nèi)飾的精致性、舒適性和豪華性要求越來越高。
智能汽車內(nèi)飾主要包括儀表板、門內(nèi)護板、扶手箱、立柱護板、地毯、頂篷、空調(diào)控制面板、門把手等,這部分產(chǎn)品具有一定的裝飾性,同時也涉及到功能性、安全性、舒適性等性能。這就要求PC材料在應用時具有不同的性質(zhì)。
PC材料在智能汽車內(nèi)飾上的應用
儀表板
儀表板表面光澤度過高,會在擋風玻璃上形成眩光和倒影,嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的智能汽車內(nèi)飾件表面光澤度都很高,需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。
硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型,常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質(zhì)儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構成,多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發(fā)泡緩沖層。
立柱裝飾板
立柱飾板可以增加乘客的舒適度,提供優(yōu)雅的內(nèi)飾外觀。立柱飾板對鈑金、車身零件、電子線束和電器零件等提供了經(jīng)久耐用的包覆功能。并為功能件如杯托,儲物盒,喇叭罩提供裝配載體。
一般轎車A、B、C柱的裝飾立柱一般為PP材料,高端車型考慮到更高的安全要求會采用PC/ABS材料。
門板飾
門板飾條、內(nèi)門拉手及開關控制臺等主要選用PC/ABS、電鍍PC/ABS、耐熱ABS等。其中,PC/ABS樹脂是車內(nèi)門把手發(fā)展最快、應用最廣的材料。此款合金具有PC的高強度和ABS的易電鍍性能,主要分為電鍍和噴涂兩種類型,經(jīng)過電鍍的PC+ABS材料制作的門把手表面更具金屬感,看起來更高檔。目前,這款材料仍然是國內(nèi)把手材料的主流。
頂棚
頂棚內(nèi)飾是智能汽車整車內(nèi)飾的重要組成部分,它的主要作用是提高車內(nèi)的裝飾性,同時頂棚內(nèi)飾還可提高與車外的隔熱、絕熱效果;降低車內(nèi)噪聲,提高吸音效果;提高乘員乘坐的舒適性和安全性,還需要對乘員的頭部有保護作用。
車窗
特別是新能源汽車的智能車窗,觸摸式操作 調(diào)節(jié)亮度和紫外線防護,智能方便使用,科技感十足。
什么是PC
聚碳酸酯,簡稱PC,是指分子主鏈中含有碳酸酯基的聚合物。可見光透過率近90%,具有耐熱、自熄性、良好的透光性、抗沖擊性。其板材具有良好的機械、抗沖擊,電絕緣性能以及具有突出的耐候性和耐老化性,化學性能穩(wěn)定,能耐一般的化學腐蝕。經(jīng)常用來建造各種薄膜、燈罩、表盤罩、光學透鏡、有機玻璃等。
PC的五大改性方向
增韌PC
材料具有良好的耐沖擊性能,沖擊性能可調(diào)節(jié),成型收縮率小,尺寸穩(wěn)定,具有良好的耐候性,低溫沖擊較高,可噴涂。主要應用于薄壁制品、智能汽車配件、手機等電子電器產(chǎn)品。
阻燃PC
材料阻燃性能符合行業(yè)UL94 V0/1.5mm,可通過美國UL認證,落球沖擊可承受1.3m/500g鋼球自由落體裝撞擊,焊接可通過自由跌落測試,環(huán)保性能可達到ROHS、REACH等行業(yè)法規(guī),熱變形溫度(1.82MPa/3.20mm)達到127℃。主要應用于高端充電器、燈頭、開關面板、OA設備等電子電器產(chǎn)品。
增強改性PC
在塑料中加入增強材料以改進塑料性能,特別是力學性能可以成倍的提升。增強改性不僅使力學性能有了飛躍,同時還賦予材料優(yōu)異的性能,其特點如下:
1)比強度高:所謂比強度高是指材料的強度與相對密度之比值。通過增強有些塑料的比強度與金屬相當。
2)減震性好,過載安全性好。
3)抗疲勞性好:即抗重復應力的性能好。
4)耐熱性好:通過增強,熱變形溫度可大幅提高。
5)線膨脹系數(shù)?。河捎诶w維類材料的加入,增強材料的線膨脹系數(shù)比塑料本體低很多,因而制品成型收縮率小,可用于制造尺寸精密度要求高的產(chǎn)品。
填充改性PC
指在塑料基體中添加固體填料,以降低成本,或使塑料的某些性能得到改變。
1)增強:絕大多數(shù)填料的價格遠低于塑料的價格,所以加入塑料中能降低成本。
2)改善某些性能:塑料的某些性能不能盡如人意,加入填料后能夠使其中的某些性能得到改善。如材料的彎曲強度、耐熱性等。
合金
由兩種或兩種以上的不同塑料共混所得的體系稱為塑料合金。制備合金的目的主要是讓不同塑料的組分達到較好的互補。當然有些性能也超過了任一單獨組分的性能。
智能汽車要承載不同的功能,其內(nèi)飾的設計在追求穩(wěn)定耐用的同時,也越來越追求品質(zhì)和舒適性,對智能汽車內(nèi)飾的手感、皮紋、色澤、色調(diào)也逐漸成為評判整車層級的重要標準。
在內(nèi)飾的生產(chǎn)中針對不同的部件和要求,還有很多工藝門類,科學技術的發(fā)展也給新工藝的產(chǎn)生創(chuàng)造無限機會。
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